Costruire un fucile - Fratelli Rizzini

Vai ai contenuti

Menu principale:


Построить самому каждую деталь ружья значит иметь полный контроль над качеством своей продукции. Пользоваться современными технологиями для достижения повышенной точности в обработке и полной надежности - целесообразно, но необходимо помнить:
только тщательный ручной труд может породить по-настоящему высококачественное оружие.



Оружейник

Помните, что для реализации даже всего нескольких ружей необходимо иметь большое количество оборудования и оснастки.
В лаборатории настоящего производителя оружия должны всегда иметься фрезерные, токарные, шлифовальные, расточные, притирочные станки, и проч. Будьте уверены, что если кто-то провозглашает себя оружейником, но имеет только одну дрель и рабочий стол, он говорит неправду.
Само собой, покупка всего оборудования и инструментов стало и по сей день является значительным усилием с экономической точки зрения для такого маленького семейного предприятия, как наше. Между тем, нет другого способа, чтобы создавать ружья с гарантией максимального качества и безопасности для наших заказчиков. И в любом случае даже самая современная машина не в состоянии построить высококлассное ружье, поэтому каждое наше произведение требует как минимум 1000 часов ручной обработки.
Настоящий оружейник должен не просто уметь работать напильником, но должен владеть знаниями по механике, металлургии, химии и истории, т.к. по-настоящему высококачественное ружье заключает в себе все эти вещи, которые могут быть выражены наилучшим образом только тогда, когда его творец прекрасно располагает ими. Если будет не хватать хотя бы одной из этих особенностей, ружье уже не сможет считаться высококлассным и смешается с серой массой оружия среднего уровня.
Высококачественное ружье не делается для того, чтобы храниться в футляре и покрываться пылью, оно должно интенсивно использоваться, чтобы позволить его владельцу всецело насладиться его элегантностью, балансировкой и механическим совершенством. Каждая его деталь выполняется на высочайшем уровне, проходит сборку и полировку до зеркального блеска, и все это можно достичь только с помощью тщательного ручного труда. Не судите ружье по его внешему виду, всегда ищите его внутреннюю красоту. Если оно более прекрасно изнутри, чем снаружи, это значит, что его создатель построил его более для собственного удовлетворения, чем для экономической выгоды. Красивое дерево, золотая инкрустация и чрезмерные украшения гравировкой не являются свойствами, по которым можно судить о качестве высококлассного ружья, так же как картины и фресковая роспись не могут выразить уровень архитектурного исполнения монумента или собора.
Наоборот, все то, что бросается в глаза часто служит для отведения внимания от плохо реализованных критических точек. Вот почему наши ружья можно действительно оценить только при посещеини нашей лаборатории, где они приобретают форму, где можно увидеть и потрогать сталь и дерево перед и после того, как наши умелые руки их смоделировали и соединили в идеальной гармонии. Реальность стоит больше тысячи реклам, и на фотографии нельзя отразить всю глубину того, что значит создание оружия высочайшего класса.


Стволы


Сердцем оружия является его ствол.
А ствол, прежде всего, должен быть безопасным.
Вы хоть раз задавались вопросом, насколько безопасными являются стволы вашего любимого ружья?
А если они небезопасны, вы будете снова его использовать?
Можно подумать, что их качество является прямым следствием используемых материалов и оборудования во время производства, но вопрос является намного более сложным. Например, даже если современные технологии очень помогают в производственном процессе, только немногие из них могут использоваться в производстве стволов «демиблок», самого высокого качества, и этот факт значительно снижает гамму их возможного использования для реализации стволов.
Если в дополнение мы хотим использовать особые типы стали, то вот количество вариантов следования сокращается еще больше, в то время как пропорционально увеличиваются трудности и необходимое время для реализации продукции, которая приближается к совершеству. Это старинное искусство все еще требует большое количество ручного труда и способностей, близких к тем, которыми обладали самые первые производители оружия в истории человечества.
Стволы наших ружий берут свое начало из стальных брусков, производимых на заказ литьем с использованием специально разработанных производственных процессов. Затем сталь куется вручную с использованием традиционной технологии и наконец проходит закалку, следуя длинным и дорогостоящим процессам.
Данный метод должен использоваться для всех стволов «демиблок», но, в реальности, на рынке имеется только продукция, которая, кроме использования стали среднего уровня, не подвергается никакой кузнечной обработке. Кованая сталь имеет структуру высочайшего качества, которая значительным образом увеличивает ее эластичность, порождая стволы с более высокой устойчивостью к давлению и, следовательно, повышенной надежности.
Обработка кованой стали представляет технологические трудности и поэтому подразумевает значительное увеличение издержек по сравнению с обычными материалами среднего уровня, имеющимися на рынке. Поэтому из-за этих сложностей часто качество оружейного ствола приносится в жертву в ущерб его безопасности. Мы же всегда помним о том, что ствол ружья должен выдерживать огромную нагрузку давлением, имея толщину материала, в некоторых точках равную всего девяти десятых миллиметра, т.е. девяти листам бумаги.
Если для вас важна ваша безопасность, рекомендуем вам осведомиться о типе материалов, из которых изготовлен ствол вашего ружья, о его механических свойствах, о качестве термической обработки, которую он прошел, о типе обработки, которой он был подвержен, и наконец присутствуйте лично при замерах его толщины, которая должна соответствовать калибру и должна быть постоянной по всей окружности, т.е. внутренняя часть должна быть идеально концентрической по отношению к внешней части.
Внутренняя и внешняя части наших стволов обрабатываются инструментами и станками, спроектированными и построенными под нашим надзором. Благодаря этим особенностям процесса мы может гарантировать безопасность использования нашего оружия, которая должна стоять всегда на первом месте. Поэтому нас мало интересует, сколько времени требуется для получения идеального результата, то, что для нас действительно важно – это быть уверенными в том, что мы производим надежные и безопасные ружья.
Вся используемая нами сталь проходит тестирование на основе требований AMS 6382 (Aerospace Material Specification - Аэрокосмические технические требования к материалам), которые являются самыми строгими нормативными требованиями в области качества на мировом уровне, используемыми основными службами обороны.
В конце концов ствол, спроектированный нами, обладает такими механическими свойствами, которые позволяют выдерживать давление в 3300 бар, что превышает на 214% максимальный уровень, применяемый Национальным (итальянским) органом испытаний оружия.

Дерево

После многолетнего естественного созревания, кусок дерева еще может подвергаться небольшой деформации, которая недопустима при его использовании для высококачественного ружья.Все наши деревянные материалы проходят естественную выдержку в течение как минимум семи лет и затем следуют специальному распланированному производственному циклу, позволяющему их приведение в норму каждый раз, когда они подвергаются значительному снижению массы в результате придания им формы. После сборки колодки и деревянной части, ружье в течение более месяца «отдыхает», таким образом
дерево имет возможность "упорядочиться" и наконец может быть выровнено со стальной поверхностью, получая в результате идеальную компоновку двух материалов. Каждый кусок дерева тщательно выбирается в первую очередь по своим механическим свойствам, а затем уже по эстетическим характеристикам. В момент заказа вместе с заказчиком мы выбираем дерево, в котором эти два аспекта объединяются наилучшим образом.
В настоящее время самое сложное для производителя ружей – это не найти красивый кусок дерева, а чтобы оно было красивым и прошедшим достаточную выдержку. Те, кто для ускорения процесса выдержки дерева используют форсированную сушку в печах, портят внутреннюю структуру дерева, которая теряет консистенцию и становится хрупкой и нестабильной.  
Гвидо Риццини питал особую любовь к ореховому дереву, поэтому при любой возможности приобретал понравившиеся куски этого материала.
Сегодня традиция продолжается и мы можем предложить нашим заказчикам выбор из более 700 кусков дерева на любой вкус. Если мы намереваемся производить ружья согласно традиции, недопустимо портить ореховое дерево машинной обработкой. Работа должна выполняться вручную, резцами, которые мягко режут его, соблюдая рисунок волокон и адаптируя его к стали идеальным образом. Только так получается необходимая точность, превращая два материала в одно гармоничное и изящное целое. Наблюдая за отражаемым светом от гладкой поверхности одного из наших деревянных прикладов, сразу замечаешь отсутствие волнистости, что является ясным синонимом высочайшего качества обработки.
Матовая поверхность обычно является отличным выходом, чтобы спрятать маленькие дефекты в обработке, выполенной непрофессиональной рукой. Полировка, как мы ее выполняем, не позволяет совершать никаких ошибок на всех этапах, предшествующих отделке, и, кроме всего прочего, занимает много времени. Необходимо более двух месяцев ежедневной работы для завершения полировки маслом одного куска дерева, но результат перед вами!
Осмотр краев дерева можно считать еще одним методом для проверки качества его обработки: только если они идеально выполнены и являются «острыми», мы имеем перед собой работу высокого уровня, идет ли речь о дереве или о стали.Закругленные края выявляют несовершество в выполнении и преждевременно «старят» ружье, которое должно быть «молодым».

Резьба по дереву

В высококлассном ружье каждая деталь должна быть выполнена с величайшим мастерством и на высшем уровне; неважно, идет ли речь об основной детали в механике или о простом орнаменте, наоборот, чем меньше функциональная важность детали, тем больше ее идеальное выполнение выделит бесконечное внимание к деталям ее создателя.
Таким образом, если кто-то спрашивает у вас определить качество ружья, рассмотрите его вблизи, начиная, например, с резьбы по дереву.  Изначально она может показаться вам эстетически неважной, и обычно ей приписывается обычная функция облегчить захват деревянного приклада. На самом деле резьба по дереву имеет такую же важность, как гравировка на стальных частях.
Поэтому, как и гравировка разного уровня мастерства, существует и резьба по дереву простой или сложной реализации.
Самой тонкой и сложной в выполнении является гладкая резьба по-английски. Она может быть выполнена только настоящим мастером, т.к. в ней пересечение тончайших линий (обычно с шагом 0.8 мм) должно формировать мельчайшие правильные и идеально совпадающие между собой ромбы.
Каждому внешнему концу соответствует один единственный ромб. Гладкая резьба по-английски не прощает ошибок, т.к. не может быть исправлена после ее выполнения. Поэтому когда она выполнена безукоризненно, то подчеркивает мастерство ее исполнителя, но если она выполнена неидеальным образом, то безжалостно показывает все недостатки. В продаже не существует инструментов для выполнения гладкой резьбы, поэтому мы производим их сами вручную с использованием надфилей и бесконечного терпения.

Винты


Может показаться, что единственной функцией винта является скрепление различных деталей механизма, но когда он используется в ружье, он может подчеркнуть или испортить всю его эстетику. Если не вызывает возражений идея использования специальных винтов там, где из-за небольшого имеющегося простанства обычные винты не смогли бы должным образом выполнять свою функцию, то представляется сомнительным выбор использовать более «современные» винты только лишь с целью облегчения работ по отделке.
Идеально выравненный и подогнанный к стали ружья винт подчеркивает его красоту так же, как бриллиант в драгоценном украшении. Но также важно подчеркнуть, что получить такой результат, ничего не испортив, очень сложно и требует особых инструментов, мастерства и много времени и терпения.
Без этих винтов приносится в жертву эстетика и внутреннее значение ружья, и если кто-то будет убеждать вас, что сделал это для упрощения разборки разных компонентов, напомните ему, что давным давно был изобретен замок, разбираемый вручную.







 
Fabbrica D’armi F.lli Rizzini Snc, Via X Giornate 9, 25063 Magno di Gardone V.T., Brescia - Italia - Phone 0308912709 - P. IVA IT 00566110987 Copyright Stefano Rizzini 2017. All rights reserved.
Torna ai contenuti | Torna al menu